如何建设网站兴田德润简介呢,创新的宁波网站建设,宁夏建设局网站,做视频的音乐哪里下载网站1定义模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工#xff0c;此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下#xff0c;模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间#xff0c;在压力机的作用下实现材料的成型#xff0c;当压力机打开时#xff0c;就会获得由模具…1定义模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间在压力机的作用下实现材料的成型当压力机打开时就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。2模具种类(1)金属冲压模具连续模、单冲模、复合模、拉伸模(2)塑胶成型模注塑模、挤塑模、吸塑模(3)压铸模具(4)锻造模具(5)粉末冶金模具(6)橡胶模具3模具加工流程开料前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料开框前模模框、后模模框开粗前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗铜公前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公线切割镶件分模线、铜公、斜顶枕位电脑锣精锣分模线、精锣后模模芯电火花前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位钻孔、针孔、顶针模具顶针孔水路孔加工行位、行位压极斜顶、复顶针、配顶针。4其他(1)唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉)(2)飞模(3)水口、撑头、弹簧、运水(4)省模、抛光、前模、后模骨位(5)细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧模具达人微信mujudaren(6)重要部件热处理、淬火、行位表面氮化5模具软件UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。6基本特点(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合镶块与型腔的组合模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。(2)形面复杂有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器其形状的表面是由多种曲面组合而成因此模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。(3)批量小 模具的生产不是大批量成批生产在很多情况下往往只生产一付。(4)工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。(5)重复性投产模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时就要更换新的模具所以模具的生产往往有重复性。(6)仿形加工模具生产中有时既没有图样也没有数据而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高不变形。(7)模具材料优异硬度高模具的主要材料多采用优质合金钢制造特别是高寿命的模具常采用Crl2CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视热处理变形也是加工中需认真对待的问题。根据上述诸多特点在选用机床上要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强机床精度要高刚性要好热稳定性要好具有仿形功能等。7加工工艺流程安排(1)底面加工加工量保证(2)铸件毛坯基准找正2D、3D型面余量检查(3)2D、3D型面粗加工非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面)(4)半精加工前侧基准面的找正确保精度(5)半精加工2D、3D型面精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面)半精加工各类导向面、导向孔留余量精加工工艺基准孔及高度基准面并记录数据(6)检验复查加工精度(7)钳工镶作工序(8)精加工前工艺基准孔基准面找正镶块余量检查(9)精加工型面2D、3D侧冲型面及孔位精加工工艺基准孔及高度基准精加工导向面及导向孔(10)检验复查加工精度。8注意事项(1)工艺编制简明、表达详细加工内容尽量数值化表达(2)加工重点难点处工艺要特别强调(3)需要组合加工处工艺表达清楚(4)镶块需单独加工时注意加工精度的工艺要求注明(5)组合加工后需单独加工的镶块零件组合加工时工艺安装单独加工的基准要求(6)模具加工中弹簧是最容易损坏的所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。大型模具大型模具加工中存在的主要问题 1.巨大的尺寸和重量 在加工大型模具时如何应付其自身的巨大尺寸和重量是加工企业面临的一大挑战。大型模具的加工往往需要大量的劳动力、专用设备和多次调试装夹而加工精度也受到多方面潜在因素的影响而不易保证。 2.购置成本问题 加工生产各类大型模具直接相关的最大费用就是机床的购置成本。能够生产大型模具的机床是相当昂贵的尤其是在复杂工艺安排下需要使用多台机床才能完成从模具粗加工到精加工的全部工序。这样的先期高投入成本也是很多企业进入这一市场的最大障碍。由此我们可以看出如果可以在一台合适的机床上实现大型模具的粗加工和精加工甚至仅需一次调试装夹那么很多问题将迎刃而解加工精度也可以得到保证。大型模具加工中心设计特点 下面探讨一下大型模具加工中心所必备的一些设计特点1铸铁床身结构机床主轴具有散热功能 铸铁材料具有很高的刚性和散热特性因而是制造机床结构件最稳定的材料。对于铣削大型零件用的任何机床首先需要具有非常结实的铸铁结构并装备有具有散热功能的主轴。就机床的主轴而言它必须采用内置冷却技术从轴承外面来冷却主轴保证在长时间加工过程中主轴本身不会被烧坏或不会因热膨胀而造成精度损失。这些因素是非常重要的因为大型模具的加工需要消耗很长的时间同时在重切削条件下这会增加模具的热量和应力。所以机床的结构部件必须具有良好的刚性和散热特性这是加工出大型优质模具的前提。因此必须最大程度地限制加工过程中机床的振动并快速扩散加工过程中产生的热量。选择合适的加工机床和刀具可以实现成本和周期的双赢。2热稳定技术 由于加工时间过长环境温度的影响也是必须要考虑的。例如在普通机床上加工大型模具当环境温度变化10℃时将会导致机床立柱发生6℃的温度变化从而引起主轴角板平行度发生0.07mm的变化。因此机床的设计必须考虑到环境温度的效应避免环境温度影响到加工零件的精度。3速度 对于一台行程能够快速移动的大型模具加工中心来说大型模具加工机床的主轴转速应至少达到20000r/min金属的切削速度应满足760-20000mm/min。4精度 精度控制始终贯穿于模具加工的各个阶段。如果需要在一台加工中心上实现对大型模具的粗加工和精加工那么必须严格控制机床的定位精度和重复定位精度。大型模具专用的加工中心一般其定位精度可以达到±1.5μm重复定位精度应达到±1μm。同时其节距精度应保持在5μm之内。
