w网站建设,湖北建设厅举报网站,搜索引擎优化有哪些要点,wordpress4.0.x 下载1 控制方案设计温度场是一个梯度场#xff0c;温度的上升或下降随时间缓慢变化。电加热炉温度控制过程可以用自然降温、程序升温和恒温保持3个分过程来描述。自然降温#xff1a;停止加热#xff0c;环境温度在整个过程中保持不变#xff0c;受控温度场最终稳定为环境温度。…1 控制方案设计温度场是一个梯度场温度的上升或下降随时间缓慢变化。电加热炉温度控制过程可以用自然降温、程序升温和恒温保持3个分过程来描述。自然降温停止加热环境温度在整个过程中保持不变受控温度场最终稳定为环境温度。程序升温过程给定电压值为一变化值由程序控制逐渐变化最终使炉温的稳定在给定值上。恒温保持给定炉温为一定值使炉温稳定在给定值上这时受控场温度恰好抵消散热因素的影响而能够维持在所设定的温度。实验和经验表明电加热炉对象可近似为一个纯滞后环节和一个惯性环节组成其传递函数为τ为纯滞后时间K为放大倍数T为惯性时间。在滞后时间和惯性时间均不太大、控制对象非线性小参数时变性小的场合RID控制是一种最直接最有效的控制方法。本文采用数字PID控制技术设计了一个实验室可用、中小型的、温度在环境温度至此320℃范围内可调的电加热炉温度控制系统系统结构如图1所示。图1 炉温度控制系统结构系统采用温度传感器对炉膛内的实时温度进行检测、转换、采样所得的检测信号经A/D转换器转换成数字信号进入单片机并与单片机内预先设定的温度给定值加于比较得出偏差偏差送入控制器单片机执行偏差的PID数字运算得到可控硅的触发脉冲并由这个触发脉冲调节可控硅的导通时间从而调节电炉丝与风扇的两端电压形成控制作用使炉温保持恒定。2 软、硬件设计2.1 硬件系统设计控制器的核心是80C52单片机其硬件框图如图2所示。系统采用AD590温度传感器电路把温度转换成0~5V的电压信号再由转换器A/D 8080转换成数字信号送入单片机80C52.单片机根据系统的给定温度和实际测量值比较得出偏差再利用PID算法求出控制量U(kT)。通过U(kT)来决定输出触发脉冲的宽度。从而控制可控硅的导通时间最终达到控制温度的目的。图2 系统硬件框图微机系统主要由CPU80C52并行接口8255A地址锁存器74LS373构成。AD590是电流型温度传感器用于精密温度测量电路。在被测温度一定时AD590相当于一个恒流源通过对电流的测量可得到所需要的温度值。A/D0808 是8位逐次逼近式A/D转换器件采用CMOS结构包括8位的A/D转换器、8通道的多路模拟开关和与微处理器相兼容的控制逻辑。8通道多路模拟开关能直接与8路单极性模拟信号中的任何一个相连。片内还具有8路模拟开关通道地址锁存器和地址译码器、电压比较器、256R电阻T型分压器、数字模拟开关阵译码器、逐次逼近寄存器SAR、逻辑控制与定时电路、输出具有TTL电平标准的三态输出数据锁存缓冲器直接挂接在单片机单片机的数据总线上。单片机80C52是一种集CPU、RAM、ROM、I/O接口和中断系统等部分于一体的器件只需要外加电源和晶振就可实现对数字信息的处理和控制。8255A芯片用来扩展I/O口它有3个输入输出端口PA口接测量显示的LCD液晶显示器PB口接给定温度显示的LCD液晶显示器PC口控制LCD的选通8255A的地址通过锁存器74L373选择这样就很好的解决了单片机端口资源不足的问题并且各个模块功能清晰。2.2 软件系统设计2.2.1 程序流程程序流程如图3所示。系统程序包括主程序、对80C52单片机硬件电路的初始化、显示程序、键盘处理程序等。控制器的软件主要包括两部分监控程序和控制程序。监控程序的主要功能包括初始化设置、内存清零、定时采样、键位操作和显示等。控制程序的主要功能包括定时、数据处理、温度控制子程序等。该系统的软件是在80C52单片机仿真开发环境下采甩基于51系列的C语言编写的用C语言来设计程序大大提高了开发调试的工作效率。图3 程序流程图2.2.2 温度控制算法设计PID控制器具有结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便等优点是控制理论中技术最成熟、应用最广泛应的一种控制技术。所谓的PID控制就是按偏差的比例、积分、微分进行控制。想模拟PID调节器的控制规律为式中u(t)是PID调节器的输出量e(t)是PID调节器的输入量Kp为比例系数Ti为积分时间常数Td为微分时间常数。PID控制的形式多种多样常用的通常有位置式和增量算式。根据对象的特点该系统采用PID增量式控制算法。所谓的PID的增量算式就是根据式(3)计算出u(kT-T)通过计算△u(kT)u(kT)-u(kT-T)得到PID增量算△u(kT)即第k次采样输出算式为在计算机系统中一般采用恒定的采样周期T当确定了Kp、Ki、Kd时根据前后3次测量的偏差值就可以求出控制增量△u(kT)。增量式PID程序流程图如图4所示。图4 增量式PID程序流程图3 实验结果与系统仿真在Keilu Vision3中建立一个文件在代码框中输入程序代码检查调试代码无误后运行程序生成。HEX文件打开PROTEUS的原理图编辑及仿真界面并在界面中打开事先设计好的电路图最后把转换好的二进制文件加载入80C52单片机点击运行调试按钮就可以进行硬件和软件的仿真。该系统炉温在一定范围内根据实际控制对象可以人工设定图5为电加热炉温度设定值在50、100、150和300℃时的升温曲线图。从图中可以看出炉温获得了良好的控制各项指都达了电加热炉加热对象要求起跳快、调量小、控制平稳的技术指标。图5 电加热炉温度设定值在50、100、150和300℃时的升温曲线图4 结束语该系统经验证能充分实现温度的实时控制与显示、设定显示达到智能数字控制仪表的要求。试验表明该系统具有良好的升温、降温特性静态、动态指标均达到了控制要求系统精度高自适应能力强可靠性高抗干扰性强控制界好等特点。系统的超调量小于4%调节时间在温30~100范围内均6 min小于炉温达刭了很好在控制效果。改小温度设定值该系统可应用于孵蛋、细菌培育等场合恒温控制。该控制器的设计方法在热处理、化工、机械加工、金属冶炼等行业炉温控制器设计中具有一定的借鉴意义和推广价值。
