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玻璃行业多年来一直广泛使用 PLC 来帮助管理生产过程所需的精确材料比例#xff0c;完全依赖其PLC进行数据采集与控制#xff0c;并且大量依靠人工来操作#xff0c;所以这些高成本推动了对成本较低的替代方案的需求。 场景描述
某玻璃厂生产的玻璃生产包括配料段、熔…导读
玻璃行业多年来一直广泛使用 PLC 来帮助管理生产过程所需的精确材料比例完全依赖其PLC进行数据采集与控制并且大量依靠人工来操作所以这些高成本推动了对成本较低的替代方案的需求。 场景描述
某玻璃厂生产的玻璃生产包括配料段、熔化段、成型段、退火段和检测掰边段五道工序其中熔化、成型、退火是原片产线最核心的环节任何一环出问题都会影响产品的质量和制成率。例如对原片产量影响最大的则是温度的控制它与玻璃的加热和冷却条件密切相关因此机组炉内温度采集的准确及时对控制温度起着至关重要的作用。原片产品的正常生产是24小时连续工作无法停产一旦产品质量不稳定会导致生产无法正常进行。 问题
数据碎片化
企业大量数据停留传统记录仍通过报表、纸张等传统方式储存。数据源头不唯一有的数据不同步底层采集不完整人工排查既慢又不精准受影响的产品数量及造成的损失往往十分巨大。
比如在玻璃行业原料和熔窑底部温度是影响气泡产生数量的关键参数但从投料到大量气泡产生中间会有4-8小时的时间差一旦发现问题都至少会影响4-8小时的产品质量。 信息孤岛
上报信息通过电话或报表来层层传达管理人员无法实时获取产品质量、生产设备、过程加工、客户订单和库存等信息。
策略
为应对玻璃行业发展需求保证数据采集安全可靠钡铼技术推出分布式I/O模块——BL206Pro。具有可靠度高、价格优惠、设置容易、网络布线方便等特性。还支持不同协议的设备减少企业采购成本同时也为制造业的未来IT/OT融合发展部署。
系统描述
玻璃智能工厂系统现场有钡铼分布式I/O模块BL206Pro、PLC组成实现车间制造过程的协调统一、协同管控在玻璃各个环节达到高度协调统一让控制流、物流、信息流得到清晰、完整的体现。
分布式I/O采集生产过程数据用于监控现场各关键控制点例如温度、气体、压力等等保证生产稳定运行。PLC完成整个工艺流程的逻辑控制云平台或PC端设备可以设定、存取工艺参数并且可以设定温度等参数并且通过HMI等界面显示。 系统拓扑 产品介绍
钡铼分布式I/O控制器BL206Pro 卓越性能
具有信号采集控制、数据运算、逻辑联动、数据上云、异常上报等多种功能控制器采用插拔式设计用户可以根据需求自由组合I/0最大支持挂载32个I/0板512个I/0信号采用高速背板通讯内置边缘功能不需要上位机和云平台或者PLC就能实现本地的I/0信号的联动控制大幅提升了现场的响应速度缓解云端上位机数据处理的压力。
BL206Pro产品可采集Al、AO、DI、DO、PT100、RS485等数据。内置集成OPC UA、MQTT、MODBUS等物联网总线协议多场景应用仅需一个模块完美适配多变的柔性产线。 型号参数 系统优势
数据透明化
车间生产透明化生产异常迅速及时发现各车间协同效率提升
工作强度下降工作效率提升
降低了操作难度和工作强度工作效率提升在实际的工作中提高了工艺准确度。提高了产品质量降低设备故障率提升产品合格率
例如在数字化工位上就可以实时监控炉温、电压、电流、水质、单位时间耗氧量等数据及时精准进行指令调配实现了企业生产的智能分析、数据可视增强市场竞争力。
节省成本
数据采集点位众多但仅需一个模块就可以满足需求大大节省了模块采购和人工成本。此外BL206Pro采用双网口设计支持级联为用户大量节省了总体人力和布线成本和额外的网络交换机成本。
