网站注册qq,宜兴建设局官方网站,创新的商城网站建,网站制作能赚多少钱随着科技的不断发展#xff0c;3D打印技术已经逐渐渗透到各个领域。其中#xff0c;3D打印随形水路在注塑模具中已经广泛应用#xff0c;目前正逐渐向压铸模具普及。 传统CNC等减材工艺的水路制造#xff0c;可以在模具中生产出平直的冷却水路#xff0c;但这种工艺难以加…随着科技的不断发展3D打印技术已经逐渐渗透到各个领域。其中3D打印随形水路在注塑模具中已经广泛应用目前正逐渐向压铸模具普及。 传统CNC等减材工艺的水路制造可以在模具中生产出平直的冷却水路但这种工艺难以加工出螺旋形等复杂形状的随形冷却水路无法达到最佳模温状态3D打印技术能够实现复杂结构一体成形更好地控制模具温度、提升良率、缩短冷却时间、提高尺寸稳定性和表面光洁度并促进脱模节拍在3C、包装、医疗、汽车、家电等各行业注塑生产中已经被广泛应用。 然而在压铸模领域材料制约着3D打印在压铸行业的应用。不同于注塑模具压铸模具的工作环境更恶劣工作温度更高传统的金属3D打印粉末材料达不到压铸模的使用要求因此压铸模采用3D打印的还较少。 目前市场上的压铸3D打印材料主要是H13类包括市场钢各类知名钢材制粉如DAC55、Dievar、W350等等。从钢材分类上来看这些包括H13在内的材料都属于二次硬化中温高强钢经550℃以上回火适用于500℃下仍需要强度的工作环境。相比于300M等低合金高强钢它们的5Cr成分使之具有极为出色的淬透性及淬硬性适应大厚度大截面模具的热处理。 但是3D打印模具至少目前来说显然不是大截面的所以这部分存在性能过剩完全可以通过降低Cr含量而转移到更优秀的导热性上。并且高淬硬性对3D打印成型过程是不利的易裂所以这类材料的打印过程一般要比时效钢慢一些。因此许多厂商压铸模具新材料的开发方向就是进一步提高导热性优化可打印性。
目前毅速压铸模具3D打印新材料EM213热作模具钢粉末正在研发测试中不久将会投入使用相信随着压铸新材料的不断开发3D打印随形水路在压铸模具中的应用也将成为常态。
