机械技术支持中山网站建设,wordpress 插件 简码 使用,100个好听到爆的公司名字,网站建设相关关键词故事发生在中国南方小镇上一个做办公家具的公司……家具公司创建于1995年#xff0c;是一家集研发、生产、销售、服务为一体的现代办公家具、酒店家具制造企业。主要产品有实木班台系列、会议台系列、职员桌系列、屏风系列、沙发系列、办公座椅、酒店家具系列。在省外还有两个…故事发生在中国南方小镇上一个做办公家具的公司……家具公司创建于1995年是一家集研发、生产、销售、服务为一体的现代办公家具、酒店家具制造企业。主要产品有实木班台系列、会议台系列、职员桌系列、屏风系列、沙发系列、办公座椅、酒店家具系列。在省外还有两个制造基地共有员工1200人年产值3亿。他的产品是漂亮的……漂亮的办公家具他的内部是混乱的……半成品堆积产品无标识无日计划车间生产自主安排接单凭感觉、生产靠经验、次品就返工……那么何时才能体验到这种秩序井然、品质优良、交期准确的爽感这是我们实业人多么渴望得到的感觉啊好像又是那么遥远。梦寐以求的生产场景第一步数据、数据、数据。大家知道订单准交率比较有问题但是究竟准交率是多少哪些订单没准时交货延迟了多交答案显然是I don’t know没有数据就没有发言权。通过对近四周的统计惊人的发现准交率在28%平均延迟23天。小编欣喜从这个数据看出故事主人公的厉害之处这样也能做到3亿第二步分析数据背后的原因。首先还原现有的从接单→出货的主业务流程画出来一定能从中找到答案。梳理出来是这样的现在的业务流程问题1订单评审没做到位。订单评审只针对定制订单进行评审且只评审车间的完成时间不评审其他部门(研发部、品质部、采购部)的工作完成时间其他常规订单不进行评审(甚至卖场都不要求交期交期由生产部门说了算)常规订单什么时候需要什么时候能交都不能确定。问题2订单跟踪没做到位。订单评审后没有确定各车间内部的工序完成时间没有进行订单汇总没有表单显示所有订单在各车间的完成时间各项订单生产到了哪里所在车间是否生产完成是否有欠数欠数是多少不确定问题3生产计划不科学。PMC下达车间日计划只是根据订单评审后确定的时间下达车间是否能够按时生产是否能够按时完成不确定问题4产品标识不清楚。现场产品的状态标识不清楚摆放在车间的半成品属于哪个订单属于哪个产品不清楚。问题5工序交接不清楚。不进行工序交接或者有交接但是数据不准确上工序交下工序多少上车间给到下车间多少各订单到底在哪个车间在哪个工序都不清楚。问题6岗位孤立无担责。总装车间当天是否有欠数欠数什么时间能够完成什么时间能够全部配套出货不管业务部每天下达当天的出货通知单但是是否能够按时出货不管车间生产出来的是不是业务部出货需要的不管第三步设计治疗方案动手术。【治疗方案】Step1完善流程Step2细化流程各节点动作Step3上稽核机制Step4跟上绩效管理Step5策划组织攻关活动Step6巩固、改善巩固、改善巩固、改善。下面逐步说明……Step1完善流程。需要完善的是订单评审、交期分解、日计划、出货计划、订单结案等环节。所以下图应运而生。完善后的业务流程Step2在现有基础上补充下面动作动作1推行新的《订单评审表》对所有订单进行评审在订单评审表中增加研发部、品质部、PMC部等职能部门的完成时间动作2对订单状态进行重新评审和梳理建立《主生产计划表》主生产计划表中形成交期分解明确每一个车间的上线时间完成时间以及尾数每天更新动作3对《主生产计划表》进行跟进推行《主生产计划跟进表》PMC每天根据生产情况进行更新在此表中将订单状况分解到工序通过此表了解各个订单、产品状态动作4根据订单评审、交期分解实施《周出货计划》业务部每天滚动制定后7天需出货订单的出货计划动作5PMC每周根据主计划以及7天滚动的出货计划形成《车间生产周计划》对各个车间每周的生产任务进行明确动作6各车间主任监督计划员按时下达《车间生产工序滚动日计划》动作7每天填写《滚动出货计划排查表》将评审的交期、紧急要出货的订单做为排查的重点打好提前排查量动作8制定《物料日排查表》召开物料对单会每天PMC与车间核对和排查订单的生产进度以及各车间后3天生产计划所需物料的情况动作9PMC每天根据总装完成情况制定《车间清尾日计划》对没有按计划完成及紧急出货的订单进行重点跟进动作10实施《产品标识票》做为每个产品的“身份证”动作11实施《工序交接单》(部件流动)通过此表单让PMC和车间管理人员了解每个部件的状况动作12实施《车间交接表》通过此单让PMC和车间管理人员了解上下车间的配套情况和交接状况动作13实施《车间整体生产进度看板》车间每天更新通过此看板了解车间整体的生产进度和生产了什么动作14实施《车间工序进度看板》车间每两小时更新一次看板通过此看板了解各个工序的生产进度和生产了什么动作15实施《工序滚动日报表》让各个工序每天进行填写让每天各工序的部件生产情况一目了然动作16实施《车间生产日报表》让各个车间每天进行填写让每天各车间的产品生产情况一目了然。Step3上稽核机制执行力的核心在这一步。操作要诀是这三句话铁面无私做稽核、高奖低罚在现场、稽核目的是纠偏。每天检查、统计并公布《稽核日志》并对典型问题做《问题分析与改善报告》进行每周稽核执行率排名在每周二变革例会上进公布排名最低的岗位工资扣除100元连续三周排名最低免除管理职务Step4跟上绩效管理绩效管理不是为了罚钱奖罚在现场绩效在评价。所以绩效管理的目的是培养和筛选人才培养团队顺便纠正一些不良行为。此部分再另外发文探讨。Step5策划组织攻关活动流程顺了以后再来看瓶颈点。层层排查后发现1、涂装车间产品积压最严重积压品达250万2、对涂装车间内的各个工序进行分析发现涂装车间底磨工序、面漆工序积压最严重是目前涂装车间的瓶颈。组织涂装车间、采购部、仓库等相关部门组成《涂装产量提升》攻关活动小组并实施以下动作1、对油房设立配送员确保各油房所需物品油漆、架子、半成品及时配送到位提高喷油师傅的有效工作时间并保证产品的配套性2、制作底磨操作动作及喷油的视频教材新手、老手)并每天组织员工培训30分钟(一人负责拍摄一人负责组织培训)3、对涂装现场半成品进行清理、点数,了解每款产品在涂装的在制状态4、每天下午召开领班对单会对底磨和面漆两个工序次日任务进行重点明确确保生产的是包装所需要的5、制定《面漆房管理动作控制卡》。Step6巩固、改善巩固、改善巩固、改善。在推行过程中要求领导重视、专业老师指导、持续坚持。老师组织召开案例分析会对现场动作与车间管理人员进行集中式沟通讲解现场推行动作的必要性总经理带队进行现场稽核发现问题及时纠偏。经过紧张激烈的3个月最后的结果是这样……手术前后订单准交率对比图攻关前后涂装车间日产量对比其他什么都不用说啦若需故事中的源文件或表格请转发关注后私信我全部奉送欢迎深度交流。
