宁夏建设工程招标投标信息管理中心网站,ui设计简介,深圳网站开发搜行者seo,pc端网站开发工具金工实训心得体会我们有一些启发后#xff0c;就很有必要写一篇心得体会#xff0c;如此可以一直更新迭代自己的想法。那么心得体会到底应该怎么写呢#xff1f;以下是小编为大家整理的金工实训心得体会#xff0c;希望能够帮助到大家。金工实训心得体会1时间过得真快…金工实训心得体会我们有一些启发后就很有必要写一篇心得体会如此可以一直更新迭代自己的想法。那么心得体会到底应该怎么写呢以下是小编为大家整理的金工实训心得体会希望能够帮助到大家。金工实训心得体会1时间过得真快一转眼间三周的实习时间就过了。在这段时间里我学到了很多在学校了学不到的东西也认识到了自己很多的不足感觉收益非浅。“金工实习”是一门实践性的学科基础课也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。但是我们作为工科的学生在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。就我自身而言很可能由于长期的忽视导致工程意识淡薄没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中也远达不到工作的要求。其实作为一名大一学生来说如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的为此学校带领我们进行了这次实习活动让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识为今后专业课的学习打下坚实的基础。实践是大学生活非常重要的一部分是知识常新和发展的源泉是检验真理的试金石也是大学生锻炼成长的有效途径它的重要性甚至超过了课堂。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用才能得到丰富、完善和发展。大学生成长就要勤于实践将所学的理论知识与实践相结合一起在实践中继续学习不断总结逐步完善有所创新并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力为自己事业的成功打下良好的基础。我想通过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点。第一个就是缺乏工作经验。因为自己缺乏经验很多问题而不能分清主次还有些培训或是学习不能找到重点随着实习工作的进行我想我会逐渐积累经验的。第二是工作态度仍不够积极。在工作中仅仅能够完成布置的工作在没有工作任务时不能主动要求布置工作若没有工作做时就会松懈不能做到主动学习这主要还是因为懒惰在作怪在今后我要努力克服惰性没有工作任务时主动要求布置工作没有布置工作时作到自主学习。第三是工作时仍需追求完美在工作中不允许丝毫的马虎严谨认真是时刻要牢记的。第四是动手能力太差看着师傅做的很好总觉得挺简单但自己实际操作起来却发现真的是非常困难。扎实的专业知识是提高工作水平的坚实基础。在学校学习专业知识时可能感觉枯燥无味但当工作以后才会发现专业知识是多么的重要。“纸上得来终觉浅投身实践览真知”短短的三周就这样过去了累过了苦过了也想过了作品也不那么另人满意但意义十分重大。金工实训心得体会2根据学校要求为期二周的金工实训结束了在实训期间虽然很累但我们很欢乐因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自我的动手本事。虽然实训期仅有短短的两周在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分却是十分重要的一部分对我们来说它是很难忘记的毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。要进行钳工实训安全问题肯定是摆在第一位的。经过师傅的讲解我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏不经师傅的许可便私自操作机床以及操作时方法、姿势不正确等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽都可能导致机械事故甚至人身安全事故。经过这次钳工实训我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。第一项辛苦的钳工在钳工实训中我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的关键锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时前手压力逐渐减小后手压力大则后小锉刀推到中间位置时两手压力相同继续推进锉刀时前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也明白了钳工的安全技术为1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)要经常检查发现损坏不得使用需要修好再用。3、台虎钳夹持工具时不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准但却是我们汗水的结晶是我们两天来奋斗的结果。钳工的实训说实话是很枯燥的可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作还要有力气还要做到位那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉锉到中午时整个人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了然而每每累时却能看见教师在一旁指导并且亲自示范他也是满头的汗水气喘呼呼的看到这每每给我以动力。几天之后看着自我的加工成果我们最想说的就是感激指导我们的教师了。第二项简便的车工车工不是由数控来完成的它要求较高的手工操作本事。首先教师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是经过各个手柄来进行操作的教师又向我们讲解了各个手柄的作用然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。教师先初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄细心翼翼的加工搞了整整一个午时自以为差不多的时候准备在加以最终一刀却操之过急把圆弧的直径车小了!我痛心不已惨啊!最难受的是站了一整天小腿都疼起来、但当把车好的零件交给教师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿、这种成功的喜悦仅有经过亲身参加实训才能感受得到。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们一向没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会离开了课堂严谨的环境我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光与指导教师认真、耐心的操作构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手本事重要性只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的仅有在拥有科学知识体系的同时熟练掌握实际本事包括机械的操作和经验的不断积累才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践本事的有效途径。那里是另外一种学习课堂。经过我们动手对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成互相补充能填补其中的空白弥补其中一种的一些盲点。经过钳工实训整体感觉实际生产方式还是相对落后书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征科技含量较低但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。第三项危险的焊工在电焊实训中我们了解了电焊的实质电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分在教师的带领下经过必须的动手操作实践掌握了某些技能在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了必须的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识受益匪浅。金工实训心得体会3为期四个星期的金工实习结束了虽然金工实习对于我们专业来说是选修课但是我觉得上金工实习对我们工科的学生也是很有必要的它不但能让我们把学到的知识应用到实践当中还能锻炼我们我们的动手能力因为我们以前在学校只是学习书面知识但是动手能力还是很弱的这也许是我们大学生毕业后的就业率低的原因吧在实习期间我先后参加了机械制造技术专题讲座、钳工、电火花加工和焊工四个实习课题从中我学到了很多书本上学不到的东西增强了我的动手能力。由于我们是第一次参加金工实习所以第一节课老师给我们上了几节课的讲座。首先我们看了一个视频宝马车的全自动化加工过程我第一次很震撼的感到了机械技术加工的魅力也同时为国外有这种技术而震惊然而我国制造业的现状却不容乐观大多数的产品都是低端低水平的产品。然后老师继续给我们讲了机械制造技术专题讲座。首先我了解到制造业与制造技术的历史人类社会的材料应用发展史似乎从旧石器时代到新时期时代依次经过青铜器时代、铁器时代、钢铁时代、高分子材料时代最后是复合材料时代机械制造业也是经历了古代制造业、蒸汽机时代、19世纪末电力时代、20世纪中后期的后工业时代和现在的信息时代技术也从最早的只依靠体力和简单的材料发展到现在的利用数控机床、加工中心、成组技术等可以说是发生了一次又一次的质的飞跃生产力也不知提高了多少加工出的产品的精度等等也有了相当大的提高。后来老师又跟我们讲了一般制造技术的过程和方法生产过程是由原材料到毛胚再到零件最后是成品机器而常用的加工方法有成型加工、切除加工、热处理及表面处理等。这节课虽然没有实际的动手但是也让我大致了解到了机械制造技术也知道了我们实习的内容。第二次实习的内容是钳工钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。其主要任务是加工零件(一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工都可由钳工来完成。如零件加工过程中的划线精密加工以及检验及修配等)装配(把零件按机械设备的装配技术要求进行组件部件装配和总装配并经过调整检验和试车等使之成为合格的机械设备。工具的制造和修理(制造和修理各种工具卡具量具模具和各种专业设备。)我们这次的实习内容就是利用台钳和锉刀等工具把一个圆柱体加工为一个常见的那种六条棱的螺丝在看过老师认真仔细的演示了一遍过后同学们也按奈不住内心的激动每个人都找了要用到的工具开始加工起来可是看着容易做起来难啊不过我们也在奋战了两个多小时以后终于把螺丝给磨出来了好激动啊看着自己亲手加工出来的东西。这次钳工实习虽然没有真正的磨出来一个螺丝只做出了一个六棱柱但是也是我们亲手做出来的在这个过程中我也感觉学到了好多东西也体会到了钳工的魅力。第三次实习的内容是电火花加工电火花加工的工作原理是进行电火花加工时工具电极和工件分别接脉冲电源的两极并浸入工作液中或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给当两电极间的间隙达到一定距离时两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能温度可高达一万摄氏度以上压力也有急剧变化从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化并爆炸式地飞溅到工作液中迅速冷凝形成固体的金属微粒被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹放电短暂停歇两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿产生火花放电重复上述过程。这样虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少但因每秒有成千上万次脉冲放电作用就能蚀除较多的金属具有一定的生产率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下一边蚀除工件金属一边使工具电极不断地向工件进给最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中工具电极也有损耗但小于工件金属的蚀除量甚至接近于无损耗。工作液作为放电介质在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质如煤油、去离子水和乳化液等。电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工已成为模具制造业的主导加工方法推动了模具行业的技术进步。老师跟我们说了电火花加工的原理以后就接着说了一个小程序作为一个机械工程师来说也是必须具备的知识因为我们加工材料用的是数控机床它并不像钳工一样完全的用手来操作加工之前必须把那个材料的图形编译成计算机语言数控机床才能够识别、才能够加工出我们想要的器件。听完老师的讲解以后我们也开始编写程序期望编写好后赶紧拿去加工出来留着做纪念。终于在后面我们可以亲手操作数控机床了老师先是给我们演示了一遍给我们加工出来了一个变形金刚后来我便亲手操作了一下也加工出了一个图形。看着自己亲手加工出来的图形好激动啊不仅仅是因为得到了那个加工出来的图形更是因为我会操作机床了或许在以后我用不到这些东西但是我的信心更足了。最后一次实习的内容是焊工小时候就看到那些建筑工人拿着电焊机在那焊接东西很好奇的这次实习也终于可以亲手试试了。实习的时候我们也是照例听了一会儿的讲座我了解到电焊的基本工作原理是我们通过常用的220V电压或者380V的工业用电通过电焊机里的减压器降低了电压增强了电流并使电能产生巨大的电弧热量融化钢铁。而焊条的融入使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法它包括有手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。后面老师又给我示范了电焊的实际操作我们这次实习的焊机是直流焊机因为焊机的工作电压远远超过了36V超过了安全电压所以老师再三的强调了安全问题后面有告诉我们焊接的过程中要注意的问题后面我们分组以后就来到了实习车间看着手中的焊接工具突然还有点无从下手的样子不过慢慢的我们还是大胆的操作了起来一开始焊条总是粘在工件上感觉还有点害怕多尝试几次后慢慢的也就开始熟悉了我们把老师给我们的几块工件也全都焊接起来每个人都练习了好几次以后看着我们的焊缝越来越完美了虽然比不上那些专业的焊工但是我们也觉得非常满意了就这样一个下午的实习就结束了。一个学期的金工实习只有四个周在短短的四个周结束以后回顾我们实习的内容钳工、电火花加工、焊工觉得现代的科技真的是发展了以前做不了的事现在也能做了比如说电火花线切割加工的平均加工精度可比头发丝还细。我想虽然实习期间对实习的认识也只到皮毛而已但是我还是学得了好多东西不仅自己的动手能力增强了在以后的学习中也会更有意识的联系到实践中来金工实训心得体会4为期两周的金工实习阶段很快就已经过去了这两周的金工实习时间对于我们科大学生来说是一种全新的体验与经历给我们枯燥单调的军校生活注入了一丝清新的元素同时也让我们学习到了许多以前以前只能是听说或者是在电视上才能见到的一些东西。在金工实习的两周课程开始之前我对金工实习这门课充满了好奇与敬畏之感因为在真正接触这门学科之前曾经听学长说过这是一门十分有考验性和挑战性的学科里面绝大多数我们要学习的内容以前我们都曾听说过但却从未有过真正的接触而且这一整个金工实习过程都需要我们完全地投入心神与精力只有这样我们才能够保证很好的完成我们的金工实习任务并且还将会有十分丰富的收获。两周时间的生活是非常丰富多彩的我们经历了车工钳工锻铣电焊铸造和特种加工等一系列非常有趣也非常有意义的实验通过这些实验我们学习到了许多只有在技术培训车间才能够学习到的知识和技能虽然仅仅依靠这一点知识不可能去从事什么车间的重要加工任务但是我们可以自豪的说我们学过这些东西会操作这些仪器。伴随着知识和技能的获得我们还收获了许多在平时难以获得的快乐包含了完成任务的愉快也有增长见识的开心。总之两周的金工实习生活为我们的科大生活画上了浓浓的一笔印记让我们拥有了巨大的知识技能获取和学习快乐的收获金工实习的生活非常不错【金工实训心得体会】相关文章
