建设部网站注册查询,网站做短信验证需要多少钱,思睿鸿途北京网站建设,低价小程序建设公司文章目录 前言一、MRP1视图Base Unit of Measure#xff08;UoM#xff09;MRP 组采购组ABC 指示器Plant-Specific Material Status 特定的工厂物料状态MRP 类型 MRP TypeMRP 类型 MRP TypeMaster Production Scheduling(MPS) 主生产计划基于消耗的计划(CBP)再订货点Reorder-… 文章目录 前言一、MRP1视图Base Unit of MeasureUoMMRP 组采购组ABC 指示器Plant-Specific Material Status 特定的工厂物料状态MRP 类型 MRP TypeMRP 类型 MRP TypeMaster Production Scheduling(MPS) 主生产计划基于消耗的计划(CBP)再订货点Reorder-point planning基于预测计划 Forecasting-based planning周期性计划 Time-phase planning 批量程序 Lot Sizing ProcedureStatic lot size:周期性批次最优化批次大小最低批次大小Maximum 最大批次大小装配废料 报废 二、MRP2视图采购类型特殊采购Backflush 反冲Batch Entry 批量输入:生产存储地点 Production Storage Location:In-House Production Time in Days 厂内生产时间:Planned Delivery Time in Days 计划送达时间:GR Processing Timein Days收货处理时间Schedule Margin Key 计划边际码安全库存 Safety Stock最小安全库存 Minumum Safety Stock 三、MRP3视图Strategy Group 策略组Make to order 按订单生产Make to stock 按库存生产Assemble to order 按订单组装 Consumption mode 消耗模式Backward Consumption Period 逆向消耗期间:Forward Consumption Period 向前消耗期间Available Check 可用性检查 四、MRP4视图Individual/Collective 独立/集中Production version/生产版本Repetitive Manufacturing Indicator 重复制造标识REM 总结 前言
本章将介绍物料主数据的最重要的MRP视图概念。 一、MRP1视图
MRP1视图包含了三部分 总数据、MRP 程序和批量数量。 MRP1视图包含了三部分 总数据、MRP 程序和批量数量。 Base Unit of MeasureUoM
每个物料主数据都必须有一个基本度量单位用于库存管理。货物由该单位维护。
每种业务功能都可以维护他们自己的UoM,例如采购单位 或者生产单位销售单位都称为可替代度量单位。
SAP 提供了 ISO国际标准化组织计量单位表 也就是说SAP ERP 系统已经提供了从公斤到磅的换算。 对于非标准代为必须为每个替代单位定于替代计量单位到基本计量单位的换算系数例如将件换算为托盘或纸箱。
MRP 组
这也是一个重要的字段因为几个MRP的参数是在这里定义的。MRP组包含了许多参数包括 计划策略组消耗模式当转化计划订单到生产/l流程订单时 订单的类型.Planning time fence的作用是保证现有的计划稳定.
你可以使用MRP组并且分配他们给物料这样就共享同样的参数而不是使用MRP 工厂参数。
采购组
这个建定义了一个人或一组人负责采购物料相关活动。这个字段值字段仅与外部采购的物料有关。
ABC 指示器
物料的分类基于物料的消耗
A:消耗高的部分这个视为最重要的B:中等层度消耗仅次于aC:低消耗不是很重要
你可以定义你自己的百分比分类例如 消耗值占 60% 的物料可归为 A 类 消耗值占 25% 的物料可归为 B 类 其余 15% 的物料可归为 C 类。
Plant-Specific Material Status 特定的工厂物料状态
这个字段指示该物料是否限制于特别的业务功能。
MRP 类型 MRP Type
在 SAP 中MRP 程序可分为三大类:
物料需求计划主生产计划基于消耗的计划 人工重订货点的使用需要与“再订货点”、“最大库存水平”结合使用。 分时规划 基于预测的规划
MRP 类型 MRP Type
MRP是一个计划引擎用来计算哪个物料或者组件应该被生产或采购被生产或采购的数量和在哪个日期物料应该被供应。 MRP 的功能是确保生产所需的物料供应从而按时向客户交货。 标准的SAP提供了五种MRP类型
PD MRPP1 MRP,fixing type -1P2 MRP fixing type -2P3 MRP fixing type -3P4 MRP fixing type -4 P1-P4是固定的MRP类型。如果在计划运行中使用计划时界则确定类型决定了订单建议的确定和计划方式
Master Production Scheduling(MPS) 主生产计划
MPS 非常像MRP不同之处在于它用于单独标记物料。 主生产计划 (MPS) 是 MRP 的一种形式它将计划集中在对公司盈利能力影响最大的部件或产品上或通过使用关键资源支配整个生产流程的部件或产品上。
这些项目在 ABC 指标字段MPS 项目中标记为 A 类零件在计划时要格外注意。这些项目在 MRP 运行前的单独 MPS 运行中选定。MPS 运行是在没有 BOM 爆炸的情况下进行的这样 MRP 控制员就能确保在进行详细的 MRP 运行之前主计划项目 (MSI) 得到正确的计划。
MPS 有单独的事务代码标准SAP提供了五种MPS 类型
M0 MPS, fixing type -0M1 MPS, fixing type -1M2 MPS, fixing type -2-M3 MPS, fixing type -3-M4 MPS, fixing type -4-
基于消耗的计划(CBP)
顾名思义基于消耗的计划程序使用过去消耗的数据或者历史性的数据在物料预测或者静态计划去计算未来的需求。
基于消耗的计划又细分为三大类
再订货点Reorder-point planning
当工厂库存和确认收货的总和低于再订购点时采购就会启动 以下 MRP 类型根据再订货点计划原则运行 . V1 Manual record.point w.ext.reqs V2 Autom.record.point w.ext.reqs V2 Autom.record.point w.ext.reqs VB Manual recorder-point planning
如果使用再订购点计划则必须保持再订购点。每当库存低于再订购点数量时系统就会在下一次计划运行中创建采购建议。使用手动重订货点计划时MRP 控制器必须手动维护该值。如果使用自动重订货点计划系统会在规定的时间间隔内自动更新该值。
基于预测计划 Forecasting-based planning
基于历史消耗的数据决定了未来的需求。 VV 基于预测计划的mrp类型再这个基于预测计划的原测下执行。
周期性计划 Time-phase planning
当再一个特别时间的间隔时购买物料这个类型可以被使用。举例打比方一个供应商每周一送货你可以每周增加数量并且发送 累积需求以下MRP类型在周期性计划中被使用:
R1 Time-phased planningR2 Time-phased w.ayto.record.pointRR TMPHSD.repl.w.dyn.trgt.stckRS Time-phased replenishment plng
批量程序 Lot Sizing Procedure
批量大小指示 批量大小指示 批量大小指标有助于在计划运行中计算净需求时确定批量大小或采购/生产数量。这意味着 MRP 运行将根据批量大小计算准确的订单数量。批量大小分为三大类
批量大小指标有助于在计划运行中计算净需求时确定批量大小或采购/生产数量。 这意味着 MRP 运行将根据批量大小计算准确的订单数量。 批量大小分为三大类
Static lot size:
静态批次大小: 采购数量根据物料主数据中的指定数量计算。 固定的订单数量 批量订单数量 补货至最高库存量
周期性批次
你可以为一个具体的时间间断去增加需求例如你可以按日周或者月来分组需求并且这个系统将会创建相应的订单。
日常 批次大小 周期批次 月度批次
最优化批次大小
正如其名这个批次的大小程序目的在于创建最优化的批次通过减少成本例如批次独立成本存储成本。
部件周期平衡 动态批量 格罗弗重订程序 基于这个选择的批次程序如下字段将会在MRP1的批次数据部分动态展示。
最低批次大小
最低允许采购的数量举个例子一个物料最小的批次大小是50件需求量为 40 件库存量为 15 件。根据净需求计算采购元件应为 25 件。由于最小批量系统创建了一个 50 件的采购要素。 最低允许采购的数量举个例子一个物料最小的批次大小是50件需求量为 40 件库存量为 15 件。 根据净需求计算采购元件应为 25 件。 由于最小批量系统创建了一个 50 件的采购要素。
Maximum 最大批次大小
允许采购的最大数量举例一个物料最大的批次数量是 50件。 这里有一个需求 125件并且库存实际有5件基于净需求计算采购清单
装配废料 报废
通常在生产装配物料的过程中会产生废料。您可以保持废料百分比以便在计算批量大小时考虑废料。例如如果您将装配废品率保持在 10%而需求量为 100 件系统将创建 110 件的订单建议以考虑 10%的废品率。使用装配废品率还有助于更好地规划组件。
二、MRP2视图
这部分章节讨论了一些物料主数据MRP2视图的一些重要的字段。MRP2视图包含三部分采购、计划、 和净需求计算。 采购类型
使用该字段你可以决定一个物料是如何购买的。外部采购还是内部生产。
如果物料是外部采购 计划运行并创建一个采购请求。如果是内部生产将会创建一个计划订单
可能有一些特殊物料大多是内部生产的但由于产能限制这些物料要从供应商处采购外协 可能有一些特殊物料大多是内部生产的但由于产能限制这些物料要从供应商处采购外协
对于此类物料您可以将采购类型设为both Procurement采购系统将在计划运行期间生成计划订单。
MRP控制者可以决定这个计划订单是否可以转为内部生产如果能力有限计划订单转为采购申请最终转为采购订单。
特殊采购
一些物料需要特殊的方式购买那么就需要通过特殊采购键来定义。 一些特殊的内部生产的采购类型
Phantom assembly 虚拟装配其他工厂生产直接生产收集订单
外部采购的一些特殊采购类型包括
Consignment 寄售Subcontracting 分包Stock transfer 库存转移
Backflush 反冲
反冲指的是向生产订单自动发出货物你可以使用反冲跳过手工货物分发。反冲指示 可以在多个主数据对象中被激活。
以下层级结构检查最高优先级
工艺路线 你可以为一个组件分配中的组件激活反冲 物料主数据 你可以在物料主数中激活反冲或者让工作中心决定 工作中心如果选择由工作中心在物料主件中决定则可以在工作中心中激活反冲功能在每个物料主数据中的每个物料。
Batch Entry 批量输入:
这个字段用于指定在生产或流程订单中组建的批次是如何指定的。有如下的几个选择:
在订单被释放前批次可以被手工分配在订单当订单被释放时批次可以自哦那个被决定确认当货物分发被过账时批次决定在货物过账前批次必须被输入但是在订单释放前不必要。
生产存储地点 Production Storage Location:
这是订单计划订单、生产订单或 REM 重复生产中的运行计划数量中自动填充的存储位置。
对于生产出来的物料生产储存地点是成品在收货时的存放地点。 对于组件来说这是发布反冲的存储位置。
In-House Production Time in Days 厂内生产时间:
该字段用于维护生产物料的准备时间。通常是厂内生产制造准备时间和收货处理时间GR Processing time的总和该日期以工作日为单位用于计算计划运行中计划订单的基本日期。 内部生产时间与批量大小无关这意味着无论生产多少零件计划日期都保持不变。
Planned Delivery Time in Days 计划送达时间:
这个字段用于维护从外部购买物料的准备时间通常这个采购准备时间的总和等于计划送达时间加收货处理时间 它以工作日为单位规定了从订购到仓库收货的时间。 与内部生产时间一样它可以帮助物料控制员有效地规划组件因为计划交货时间会在请购单中计算出来。
GR Processing Timein Days收货处理时间
这是指收到存货后检查和将材料放入库存所需的时间。总的补货周转时间还包括收货处理时间。
Schedule Margin Key 计划边际码 此码用于确定在提前期调度中应考虑的浮动或缓冲时间。浮动一般用于行政活动或补偿生产过程中的中断。 生产前或生产后的浮动可用作意外中断的缓冲。 生产前的浮动可用于补偿部件材料分期的任何延误或因产能限制造成的延误。生产后的浮动可用于补偿生产过程中的意外中断。
安全库存 Safety Stock
这个物料的数量是指无论怎么样在不确定的时期该物料的库存始保持在该数量。 安全库存可作为缓冲以满足客户意外的高需求或在供应商交货中断的情况下继续生产。 安全库存可以通过手动重订货点计划进行维护。使用自动重订货点计划或基于预测的计划时安全库存会自动确定。
最小安全库存 Minumum Safety Stock
这是在自动计算安全库存时使用的以确保在系统确定安全库存过低时不会低于最低值。
三、MRP3视图
本部分将介绍一些MRP3视图的重要字段MRP3视图包含四部分 预测需求、计划、可用性检查
Strategy Group 策略组
策略组用于将可用于某种材料的所有规划策略进行分组。不过在大多数情况下一种材料只使用一种规划策略。 计划策略用于确定物料的计划程序。您可以选择在以下生产环境中生产一种物料
Make to order 按订单生产
物料专门为具体的销售订单生产材料计划中没有独立的计划需求量计划运行MRP不考虑独立的计划需求量。 如果有的话。生产和销售之间有明确的关系每个生产订单都有一个任务并参照销售订单创建。生产成本根据销售订单结算。最常见的按订单生产计划策略是 20、50 和 60。
Make to stock 按库存生产
物料是基于预测而生产。 需求管理在 按库存生产 中起着至关重要的作用而 MRP 则根据计划中的独立需求计划生产。 在按库存生产的计划中不考虑销售订单。最常见的按库存生产计划策略是 10、11 和 40。
Assemble to order 按订单组装
只有当销售订单被接收才会组装产品 按订单装配的环境适用于生产大量成品装配且使用相同组件和半成品装配的行业。 这使您能够灵活地采购关键部件并在按库存生产的环境中生产半成品组件。
Consumption mode 消耗模式 这个码用来决定这个预测是如何根据需求来消耗 计划的独立需求被创建为预测可被客户需求或其他需求消耗。(您可以使用后向消耗来消耗早于需求日期的预测或使用前向消耗来消耗晚于需求日期的预测。
Backward Consumption Period 逆向消耗期间:
如果使用 “逆向消耗”可以指定销售订单、从属需求或材料预订消耗计划独立 需求的时间段。逆向时期从当前日期开始计算
Forward Consumption Period 向前消耗期间
如果使用远期消耗则可以指定销售订单、从属需求或材料预订消耗计划独立需求 的期限。远期消耗从当前日期开始计算。
Available Check 可用性检查
这个字段相当重要因为它有助于在创建销售订单、计划订单或生产订单时确定产品能否按时交付给客户。 在可用性检查过程中系统会考虑多个参数包括 MRP 要素生产订单、销售订单、采购订单等、库存、计划独立需求等。标准 SAP 中预先配置了以下可用性检查组
Daily Requirements 日常需求Individual Requirements 个别需求No Check 不检查
选中组 01 意味着系统会将一天的所有需求量加起来然后 MRP 会为累计数量创建采购建议。 这也意味着在 MD04 库存需求清单中只显示一行累计需求数量
选中组 02 意味着所有需求都被单独考虑因此 MRP 会为每个需求创建采购建议。每项需求如销售订单或计划行都单独显示在 MD04 库存需求列表中。
四、MRP4视图 这个章节讨论MRP4中最重要的几个字段MRP4包含三部分BOM explosion展开/Dependent Requirements 独立需求 、Discontinued Parts 不连续的零件、Repetitive Manufacturing 重复制造/Assembly装配/Deployment Strategy 展开策略。
Individual/Collective 独立/集中
该指标用于确定物料的从属需求是单独计划还是组合在一起。 您可以选择是为每个销售订单单独分组物料组件还是将从属需求归入一个订单。
Production version/生产版本
这指定了物料唯一的生产方法例如物料A001 可以使用组件B001 和C001 或者 B001 和 D001制造。你必须创建两个可替代的BOM指定哪个组件可以被用来生产物料A001.相同的物料可以在两条产线不同的生产流程上产生。工艺路线 路由必须用两个组计数器创建每个组计数器描述相应的生产流程。
生产版本按钮可用于在新弹出屏幕中创建生产版本。参考前面的示例您可以为备用 BOM 和路由组的独特组合创建四个生产版本。 生产版本还包含物料的日期范围、批次范围和状态。
Repetitive Manufacturing Indicator 重复制造标识
设置这个标识意味着你激活了物料处于重复生产的环境。 如果你正在使用重复制造。你必须分配REM文件重复制造参数文件
REM
分配REM文件决定了正确的参数基于客制化 订单类型决定物料是否是MTO 还是MTS模式 报告点、纠错、减少计划订单等控制参数 移动类型对于货物收发报废等等。 总结
本篇主要介绍了MRP1~4视图一些重要的字段作用概念。
