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精益生产起源于丰田生产系统#xff0c;核心是消除浪费#xff0c;而看板最初是由丰田用于物料管理的信号卡片#xff0c;后来被引入软件开发。
Kanban 后来引入到敏捷开发中#xff0c;强调持续交付和流程可视化。 精益软件开发原则是基于精益生产的原则#xff0…简介
精益生产起源于丰田生产系统核心是消除浪费而看板最初是由丰田用于物料管理的信号卡片后来被引入软件开发。
Kanban 后来引入到敏捷开发中强调持续交付和流程可视化。 精益软件开发原则是基于精益生产的原则注重消除浪费、持续改进。
它们之间相同点
共同的起源
两者都是源于丰田生产系统后来被总结为精益思想核心都是减少浪费、优化流程提高效率。
持续的改进
精益强调通过迭代和反馈持续优化流程而 Kanban 通过实时监控流程瓶颈推动改进两者都支持灵活的应对需求变化
客户价值导向
两者均是以客户需求为导向缩短交付周期的时间、提升交付质量。
区别
维度精益软件开发看板Kanban核心原则消除浪费、赋能团队、整体优化价值流可视化流程、限制在制品WIP、管理流动方法流程更广泛的管理哲学包含多种工具和框架具体的工作流管理方法强调流程可视化流程控制通过价值流图VSM识别全局优化点通过看板板Kanban Board实时监控任务状态迭代性可能结合迭代如Scrum无固定迭代周期支持持续交付适用范围全生命周期管理开发、测试、交付更聚焦于工作流的执行与优化
两者的特点分析
1. 精益软件开发的特点
消除浪费识别并消除浪费。延迟决策尽可能延后关键决策以更灵活应对变化。赋能团队通过自组织团队和持续学习提升效率。价值流优化通过价值流图VSM分析端到端流程优化整体效率。客户导向所有活动以最大化客户价值为核心。
2. 看板Kanban的特点
可视化流程通过看板板直观展示任务状态如待办、进行中、完成。限制在制品WIP控制并行任务数量减少多任务切换导致的低效。拉动式生产按需启动任务避免过度生产。实时反馈利用指标Cycle Time、Lead Time监控效率并优化。渐进式改进不强制改变现有流程逐步调整以降低阻力。
实践工具
精益软件开发用到的工具可以有 Scrum 、kanban 看板、Scrumban 等敏捷工具。
总结
精益软件开发与 Kanban 在减少浪费和提升效率上高度一致但前者是更广泛的管理哲学后者是具体的流程工具。
团队可根据需求选择
若需系统性优化全流程可结合精益原则与敏捷框架如Scrumban
若需快速响应变化Kanban的灵活性与可视化更具优势。
