意大利设计网站推荐,上海建设厅网站,WordPress网站加载时间,怎么黑wordpressAr含量提高后#xff0c;相比原来的100%CO2成本会提高很多。 Ar的密度比CO2小#xff0c;焊接的焊枪必须压的很低#xff0c;如果焊接结构中有一些狭小区域#xff0c;焊枪则无法到达。纯CO2气体保护焊#xff0c;焊丝可伸出较长。 Ar属于惰性气体#xff0c;焊接时… Ar含量提高后相比原来的100%CO2成本会提高很多。 Ar的密度比CO2小焊接的焊枪必须压的很低如果焊接结构中有一些狭小区域焊枪则无法到达。纯CO2气体保护焊焊丝可伸出较长。 Ar属于惰性气体焊接时不会像CO2气那样分解CO2气体焊接时会分解、产生气体爆破导致大飞溅量电弧稳定性也会变差因此Ar加入后飞溅量减小焊缝会变得美观。 1、 短路过渡焊接 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛主要用于薄板及全位置焊接规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 1电弧电压和焊接电流对于一定的焊丝直径及焊接电流即送丝速度必须匹配合适的电弧电压才能获得稳定的短路过渡过程此时的飞溅最少。 不同直径焊丝的短路过渡时参数如表 焊丝直径㎜ 0.8 1.2 1.6 电弧电压V 18 19 20 焊接电流A 100-110 120-135 140-180 2 焊接回路电感电感主要作用 a 调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。 b 调节电弧燃烧时间控制母材熔深。 c 焊接速度。焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。 d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。通常细丝焊接时气流量为5-15 L/min粗丝焊接时为20-25 L/min。 e 焊丝伸长度。合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。焊接过程中尽量保持在10-20㎜范围内伸出长度增加则焊接电流下降母材熔深减小反之则电流增大熔深增加。电阻率越大的焊丝这种影响越明显。 f 电源极性。CO2电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小电弧稳定母材熔深大、成型好而且焊缝金属含氢量低。 2、 细颗粒过渡 1 在CO2气体中对于一定的直径焊丝当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池这种过渡形式为细颗粒过渡。 细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大适用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。 2 达到细颗粒过渡的电流和电压范围 焊丝直径mm 电流下限值A 电弧电压V 1.2 300 34- 35 1.6 400 2.0 500 随着电流增大电弧电压必须提高否则电弧对熔池金属有冲刷作用焊缝成形恶化适当提高电弧电压能避免这种现象。然而电弧电压太高飞溅会显著增大在同样电流下随焊丝直径增大电弧电压降低。CO2细颗粒过渡和在氩弧焊中的喷射过渡有着实质性差别。氩弧焊中的喷射过渡是轴向的,而CO2中的细颗粒过渡是非轴向的仍有一定金属飞溅。另外氩弧焊中的喷射过渡界电流有明显较变特征。尤其是焊接不锈钢及黑色金属而细颗粒过渡则没有。 3、 减少金属飞溅措施 1 正确选择工艺参数焊接电弧电压在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。在小电流区短路过渡飞溅较小进入大电流区细颗粒过渡区飞溅率也较小。 2 焊枪角度焊枪垂直时飞溅量最少倾向角度越大飞溅越大。焊枪前倾或后倾最好不超过20度。 3 焊丝伸出长度焊丝伸出长对飞溅影响也很大焊丝伸出长度从20增至30㎜飞溅量增加约5%因而伸出长度应尽可能缩短。 4、 保护气体种类不同其焊接方法有区别 1 利用CO2气体为保护气的焊接方法为CO2电弧焊。在供气中要加装预热器。因为液态CO2在不断气化时吸收大量热能经减压器减压后气体体积膨胀也会使气体温度下降为了防止CO2气体中水分在钢瓶出口及减压阀中结冰而堵塞气路所以在钢瓶出口及减压之间将CO2气体经预热器进行加热。 2 CO2Ar气作为保护气的焊接方法MAG焊接法称为物性气体保护。此种焊接方法适用于不锈钢焊接。 3 Ar作为气体保护焊的MIG焊接方法此种焊接方法适用于铝及铝合金焊接。 5、基本操作技术 1、 注意事项 1电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。 2选择正确的持枪姿势 a 身体与焊枪处于自然状态手腕能灵活带动焊枪平移或转动。 b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。 c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。 d 保持焊枪匀速向前移动可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度力争匀速前进。 2、 基本操作 1 检查全部连接是否正确水、电、气连接完毕合上电源调整焊接规范参数。 2 引弧CO2气体保护焊采用碰撞引弧引弧时不必抬起焊枪只要保证焊枪与工作距离。 a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴保持伸出长度10 15 mm。 b 将焊枪按要求放在引弧处此时焊丝端部与工件未接触枪嘴高度由焊接电流决定。 c 按下焊枪上控制开关焊机自动提前送气延时接通电源保持高电压、慢送丝当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时焊枪有自动顶起的倾向故引弧时要稍用力下压焊枪防止因焊枪抬起太高电弧太长而熄灭。 3、 焊接 引燃电弧后通常采用左焊法焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧熔合好焊枪作横向摆动。焊接时必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数直至满意为止。 4、 收弧 焊接结束前必须收弧。若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。焊接结束前必须采取措施。 1焊机有收弧坑控制电路。焊枪在收弧处停止前进同时接通此电路焊接电流电弧电压自动减小待熔池填满。 2 若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。在收弧处焊枪停止前进并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次直至填满弧坑为止。操作要快若熔池已凝固才引弧则可能产生未熔合和气孔等缺陷。 CO2 混合气
