规划一个电子商务网站,莱芜网络推广渠道,wordpress设置域名后403,网站设计制作费用多少wx供重浩#xff1a;创享日记 对话框发送#xff1a;装载机 获取完整论文报告工程源文件 本次设计内容为XG916Ⅱ装载机后驱动桥设计#xff0c;大致上分为主传动的设计#xff0c;差速器的设计#xff0c;半轴的设计#xff0c;最终传动的设计四大部分。其中主传动锥齿轮…wx供重浩创享日记 对话框发送装载机 获取完整论文报告工程源文件 本次设计内容为XG916Ⅱ装载机后驱动桥设计大致上分为主传动的设计差速器的设计半轴的设计最终传动的设计四大部分。其中主传动锥齿轮采用螺旋锥齿轮这种类型的齿轮的基本参数和几何参数的计算是本次设计的重点所在。将齿轮的几个基本参数如齿数模数从动齿轮的分度圆直径等确定以后计算出齿轮的所有几何参数进而进行齿轮的受力分析和强度校核。并结合差速器半轴和最终传动的结构和工作原理及设计要求合理选择它们的结构形式及尺寸。本设计的差速器齿轮选用直齿圆锥齿轮半轴采用全浮式 最终传动采用单行星排减速形式。
关键词XG916Ⅱ装载机中央传动轮边减速器设计 装载机后驱动桥总成 半轴齿轮零件图 差速器右壳体 主动齿轮零件图 总体方案论证
装载机驱动桥处于动力传动系的末端其基本功能是增大由传动轴或变速器传来的转矩,并将动力合理地分配给左、右驱动轮另外还承受作用于路面和车架或车身之间的垂直力力和横向力。驱动桥一般由主减速器、差速器、半轴、轮边减速器和驱动桥壳等组成。 驱动桥设计应当满足如下基本要求 a)外形尺寸要小保证有必要的离地间隙。 b)齿轮及其它传动件工作平稳噪声小。 c)在各种转速和载荷下具有高的传动效率。 d)在保证足够的强度、刚度条件下要求质量小。 e)与悬架导向机构运动协调对于转向驱动桥还应与转向机构运动协调。 f)结构简单加工工艺性好制造容易拆装调整方便。 驱动桥的结构型式按工作特性分可以归并为两大类即非断开式驱动桥和断开式驱动桥。当驱动车轮采用非独立悬架时应该选用非断开式驱动桥当驱动车轮采用独立悬架时则应该选用断开式驱动桥。因此前者又称为非独立悬架驱动桥后者称为独立悬架驱动桥。独立悬架驱动桥结构较复杂但可以大大提高车辆在不平路面上的行驶平顺性。 2.1非断开式驱动桥
普通非断开式驱动桥由于结构简单、造价低廉、工作可靠广泛用在各种工程机械、多数的越野汽车。他们的具体结构、特别是桥壳结构虽然各不相同但是有一个共同特点即桥壳是一根支承在左右驱动车轮上的刚性空心梁齿轮及半轴等传动部件安装在其中。 驱动桥的轮廓尺寸主要取决于主减速器的型式。在装载机轮胎尺寸和驱动桥下的最小离地间隙已经确定的情况下也就限定了主减速器从动齿轮直径的尺寸。在给定速比的条件下如果单级主减速器不能满足离地间隙要求可该用双级结构。在双级主减速器中通常把两级减速器齿轮放在一个主减速器壳体内也可以将第二级减速齿轮作为轮边减速器。对于轮边减速器越野汽车为了提高离地间隙可以将一对圆柱齿轮构成的轮边减速器的主动齿轮置于其从动齿轮的垂直上方轮式装载机的轮边减速器一般为行星式以减小其尺寸获得大的传动比且将其安装在轮毂内。
2.2断开式驱动桥
断开式驱动桥区别于非断开式驱动桥的明显特点在于前者没有一个连接左右驱动车轮的刚性整体外壳或梁。断开式驱动桥的桥壳是分段的并且彼此之间可以做相对运动所以这种桥称为断开式的。另外它又总是与独立悬挂相匹配故又称为独立悬挂驱动桥。这种桥的中段主减速器及差速器等是悬置在车架横粱或车厢底板上或与脊梁式车架相联。主减速器、差速器与传动轴及一部分驱动车轮传动装置的质量均为簧上质量。两侧的驱动车轮由于采用独立悬挂则可以彼此致立地相对于车架或车厢作上下摆动相应地就要求驱动车轮的传动装置及其外壳或套管作相应摆动。 汽车悬挂总成的类型及其弹性元件与减振装置的工作特性是决定汽车行驶平顺性的主要因素而汽车簧下部分质量的大小对其平顺性也有显著的影响。断开式驱动桥的簧下质量较小又与独立悬挂相配合致使驱动车轮与地面的接触情况及对各种地形的适应性比较好由此可大大地减小汽车在不平路面上行驶时的振动和车厢倾斜提高汽车的行驶平顺性和平均行驶速度减小车轮和车桥上的动载荷及零件的损坏提高其可靠性及使用寿命。但是由于断开式驱动桥及与其相配的独立悬挂的结构复杂故这种结构主要见于对行驶平顺性要求较高的一部分轿车及一些越野汽车上且后者多属于轻型以下的越野汽车或多桥驱动的重型越野汽车。
2.3多桥驱动的布置
为了提高装载量和通过性有些重型机械及全部中型以上的越野汽车都是采用多桥驱动常采用的有 4×4、6×6、8×8等驱动型式。在多桥驱动的情况下动力经分动器传给各驱动桥的方式有两种。相应这两种动力传递方式多桥驱动汽车各驱动桥的布置型式分为非贯通式与贯通式。前者为了把动力经分动器传给各驱动桥需分别由分动器经各驱动桥自己专用的传动轴传递动力这样不仅使传动轴的数量增多且造成各驱动桥的零件特别是桥壳、半轴等主要零件不能通用。而对 8×8汽车来说这种非贯通式驱动桥就更不适宜也难于布置了。
为了解决上述问题现代多桥驱动汽车都是采用贯通式驱动桥的布置型式。 在贯通式驱动桥的布置中各桥的传动轴布置在同一纵向铅垂平面内并且各驱动桥不是分别用自己的传动轴与分动器直接联接而是位于分动器前面的或后面的各相邻两桥的传动轴是串联布置的。汽车前后两端的驱动桥的动力是经分动器并贯通中间桥而传递的。其优点是不仅减少了传动轴的数量而且提高了各驱动桥零件的相互通用性并且简化了结构、减小了体积和质量。 由于非断开式驱动桥结构简单、造价低廉、工作可靠而且由于装载机工作条件恶劣所受载荷冲击比较大在工作过程中工作装置需要一定的平顺性所以本课题选用非断开式驱动桥。 采用双桥驱动。在实际工作中前桥载荷分配比较大而且在不工作和载荷比较小的情况下常常脱开后桥所以在设计时以前桥设计为主后桥结构形式与零件设计与前桥相同只是安装时要注意零件的相对位置在前后桥中的不同。 主减速器设计
主减速器是车辆传动系中减小转速、增大扭矩的主要部件它是依靠齿数少的锥齿轮带动齿数多的锥齿轮。对发动机纵置的车辆其主减速器还利用锥齿轮传动以改变动力方向。由于车辆在各种道路上行驶时其驱动轮上要求必须具有一定的驱动力矩和转速在动力向左右驱动轮分流的差速器之前设置一个主减速器后便可使主减速器前面的传动部件如变速器、万向传动装置等所传递的扭矩减小从而可使其尺寸及质量减小、操纵省力。 其余完整详见下载 差速器设计
车辆在行使过程中左右车轮在同一时间内所滚过的路程往往是不相等的左右两轮胎内的气压不等、胎面磨损不均匀、两车轮上的负荷不均匀而引起车轮滚动半径不相等左右两轮接触的路面条件不同行使阻力不相等。这样如果驱动桥的左、右车轮刚性连接则不论转弯行使或直线行使均会引起车轮在路面上的滑移或滑转一方面会加剧轮胎磨损、功率和燃料消耗另一方面会使转向沉重通过性和操纵稳定性变坏。为此在驱动桥的左右车轮间都装有轮间差速器。
差速器是个差速传动机构用来在两输出轴间分配转矩并保证两输出轴有可能以不同的角速度转动用来保证各驱动轮在各种运动条件下的动力传递避免轮胎与地面 间打滑。差速器按其结构特征可分为齿轮式、凸轮式、蜗轮式和牙嵌自由轮式等多种 形式。差速器的结构广泛采用对称式圆锥直齿轮差速器由差速器左、右壳2个半轴 齿轮4个行星齿轮(少数汽车采用3个行星齿轮小型、微型汽车多采用2个行星齿轮) 行星齿轮轴(不少装4个行星齿轮的差逮器采用十字轴结构)半轴齿轮及行星齿轮垫片 等组成。由于其结构简单、工作平稳、制造方。
本设计采用对称式圆锥直齿轮差速器。 其余完整详见下载 驱动半轴的设计
驱动半轴位于传动系的末端其基本功用是接受从差速器传来的转矩并将其传给车轮。对于非断开式驱动桥车轮传动装置的主要零件为半轴对于断开式驱动桥和转向驱动桥车轮传动装置为万向传动装置。万向传动装置的设计见第四章以下仅讲述半轴的设计。 轮边减速器设计
轮边减速器的功用是进一步降速增扭满足整车的行驶和作业要求同时由于可以相应减少主传动器和变速箱比因此降低了这些零部件传递的扭矩减少了它们的尺寸。 花键的选择
此处花键主要有剪切应力静联接可用矩形型花键为了使半轴的花键内径不小于其杆部直径常常将加工花键的端部做得粗些并适当地减小花键槽的深度因此花键齿数必须相应地增加通常取10齿(轿车半轴)至18齿(载货汽车半轴)。半轴的破坏形式多为扭转疲劳破坏因此在结构设计上应尽量增大各过渡部分的圆角半径以减小应力集中。重型车半轴的杆部较粗外端突缘也很大当无较大锻造设备时可采用两端均为花键联接的结构且取相同花键参数以简化工艺。在现代汽车半轴上渐开线花键用得较广但也有采用矩形或梯形花键的。半轴多采用含铬的中碳合金钢制造如40Cr40CrMnMo40CrMnSi40CrMoA35CrMnSi35CrMnTi等。40MnB是我国研制出的新钢种作为半轴材料效果很好。半轴的热处理过去都采用调质处理的方法调质后要求杆部硬度为HB388—444(突缘部分可降至HB248)。近年来采用高频、中频感应淬火的口益增多。这种处理方法使半轴表面淬硬达HRC5263硬化层深约为其半径的13心部硬度可定为HRC30—35不淬火区(突缘等)的硬度可定在HB248277范围内。由于硬化层本身的强度较高加之在半轴表面形成大的残余压应力以及采用喷丸处理、滚压半轴突缘根部过渡圆角等工艺使半轴的静强度和疲劳强度大为提高尤其是疲劳强度提高得十分显著。由于这些先进工艺的采用不用合金钢而采用中碳(40号、45号)钢的半轴也日益增多。
